（1）手術人員應進行鼻咽部細菌學監測。如患有上呼吸道或（如、癰）一律不能進入手術間。

（2）進入手術室更鞋，進水平層流間穿經消毒處理的、遮住整個腳和腳踝部分的膠靴。

（3）更換非織物材料的衣、帽。采用阻菌力強的口罩。

（4）進手術室內走廊前經風淋室行風淋，吹除塵埃。

（5）洗手，手臂消毒。

（6）穿無菌手術衣。手術衣為非編織材料，背后面為搭接式，腿部盡可能地被遮住。

（7）戴無菌手套，因手套可能有微孔，為防止手術污染，應戴兩層手套。

（8）嚴格控制參觀人數，根據手術大小合理安排。參觀者應在的區域進行活動，不得任意穿行，更不允許由污染手術間直接進入無菌手術間。手術間內人數和人員的活動保持的限度，以防止紊生，引起污染。

      潔凈技術目前廣泛應用在電子半導體、制藥設備、食品衛生、生物科技、等領域，隨著科技的進步對潔凈室的要求也越來越高。從潔凈室的角度，說說自動化儀表控制與監測技術在潔凈室的應用。

      現代潔凈室技術將潔凈室設計建造、潔凈室測試與檢測、潔凈室運行分為三大范疇， 每一范疇內都包含了自動化儀表控制與監測技術。凈化工程是系統性很強的一項工程，它包括凈化圍護結構、凈化空調系統。

      整個系統是否合理、是否zui終能夠滿足空氣凈化級別和生產工藝所要求的各項指標或參數，取決儀器儀表的檢測和自動化程度的高低。對于整個凈化空調系統來說，凈化空調機組和風管是這個系統的重要組成部分。它的作用是對空氣進行過濾、加熱或降溫，加濕或減濕后送至各需要的場所。但是送入房間的空氣是否達到了潔凈要求，空氣的溫度、濕度是否滿足生產要求，則需要由檢測和控制設備來實現。

      1．潔凈室空調系統的特點

      風機的壓頭高，風量大

      溫度，濕度控制精度高

      正負微差壓控制精度高

      過濾系統效能要求高

      變風量調節要求高

      要求具備高的穩定性和可靠性

      針對于潔凈室工程的特點，在控制儀表和檢測儀表方面需要更高的可靠性能和穩定性能，這樣不僅能達到工藝生產的目的，還能節能降耗，降低生產成本，保護環境。

      2 潔凈室的微差壓的控制：

      按工藝要求維持潔凈室與周圍空間一定的微小差壓，可正壓或負壓。微差壓可通過送風口，回風口或余壓閥來控制。

    食品衛生直接關系到人們的身體健康，所以食品安全問題值得重視。影響食品衛生質量的因素不僅有生產原料和輔料、生產工藝技術等，還有食品生產環境。安全的生產環境需要進行高標準的食品廠車間凈化，今天來看一下食品廠車間凈化的要求：

1、車間的布局:

任何結構的食品廠凈化車間，首要問題就是車間的布局的設計。一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。設計難點在于其布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程中出現交叉污染的情況。

2、車間的結構:

食品廠車間凈化在結構設計上要適合具體食品加工的特殊要求。一般情況下以鋼混或磚砌結構為主，也要根據不同產品的需要進行調整。

3、車間的地面、墻面、頂面及門窗

車間整個地面的水平略高于廠區的地面水平，車間地面表面要平坦，不積水，邊緣要有斜坡度，以方便排水。車間的地面選用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料。

4、供水與排水設施

車間的排水溝應選用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫的情況，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。食品廠車間凈化生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，以確保用水安全。供水管路應盡量統一走向。

5、控溫設施:

加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

    另外為了有一個良好的工作環境，還應該注意控制車間內的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法：

     傳播途徑中的噪聲控制：對大型聲源可采用隔聲間，使用隔聲罩將聲源封閉；凈化空調系統、排風系統設置消聲器，并盡量降低風管內空氣流速，采用在聲源外面加蓋單層或復合結構的隔聲板，形成局部隔聲屏障；動力站房的墻壁、頂棚進行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，對凈化車間主要發聲設備的四周可加設隔聲屏。